POLYPET

Production Management System (PMS) • เข้าสู่ระบบ
☁ กำลังเชื่อมต่อ D1...

ภาพรวมการผลิต

น้ำหนักทั้งหมดใช้หน่วยกิโลกรัม (kg)
ติดตั้ง POLYPET
-
ช่วงข้อมูล Dashboard
ค่าเริ่มต้นเป็นข้อมูลของวันก่อนหน้า • เลือกช่วงวันเพื่อดูย้อนหลังได้
⚙️ กำลังการผลิตเฉลี่ย
เฉลี่ยต่อเครื่องที่มีการผลิตจริงในแต่ละวัน • kg/วัน/เครื่อง
⚙️ PCR • Line 9
0
กำลังการผลิต: 0 kg/วัน/เครื่อง
ยอดการผลิตจริง: 0 kg
⚙️ CB + ARB
0
กำลังการผลิต: 0 kg/วัน/เครื่อง
ยอดการผลิตจริง: 0 kg
ARB53035, CB20, CB25, CB40
📦 สินค้าอื่นๆ
0
กำลังการผลิต: 0 kg/วัน/เครื่อง
ยอดการผลิตจริง: 0 kg
📦 สินค้าปกติ
0
กำลังการผลิต: 0 kg/วัน/เครื่อง
ยอดการผลิตจริง: 0 kg
KPI ≥ 11,750 kg/วัน/เครื่อง
◔ Waste / กากอุตสาหกรรม / Downtime / NCR
Waste KPI < 1%
0.00%
0 kg
กากอุตสาหกรรม KPI < 0.25%
0.00%
0 kg
Downtime ผลิต KPI ≤ 1.5%
0.00%
0 นาที
Downtime ซ่อมบำรุง KPI < 0.35%
0.00%
0 นาที
NCR KPI < 0.30%
0.00%
0 kg
สถานะเครื่องจักร L#1 – L#9
ประจำวันที่ -
แสดงข้อมูลเครื่องจักรตามช่วงวันที่ที่เลือก
เพิ่ม / แก้ไขแผนการผลิต
รายการใบสั่งผลิต
กรองตามช่วงวันที่และสินค้า
ใบสั่งผลิตเครื่องสินค้าประเภทถุงLot No.ยอดสั่งส่วนเกินจากใบงานนำของเก่ามาใช้ผลิตสะสมต้องผลิตเพิ่มสถานะจัดการ
บันทึกผลผลิตรายวัน
หลังบันทึก FG ระบบจะเปิดให้บันทึก NCR ของใบงานนี้เท่านั้น • Waste / กากอุตสาหกรรม / Downtime ให้บันทึกเป็นยอดรวมรายวัน แยกตามวันที่ + เครื่องจักร ด้านล่าง
บันทึกข้อมูลประจำวัน
Waste / กากอุตสาหกรรม / Downtime บันทึกเป็นยอดรวม 1 วันต่อเครื่องจักร โดยไม่ผูกกับใบงานและไม่แยกกะ
ประวัติการผลิตรายวัน
กรองตามช่วงวันที่และเครื่องจักร
วันที่ใบงานเครื่องสินค้าLot.ผลิตFG วันนี้NCR (kg)หมายเหตุจัดการ
ประวัติ Waste / กากอุตสาหกรรม รายวัน
กรองตามช่วงวันที่ เครื่องจักร และค้นหารายการ
วันที่เครื่องประเภทรายการจำนวน (kg)จัดการ
ปฏิทินแผนการผลิต / ผลิตได้
คลิกแถบแผนเพื่อแก้ไข • คลิกวันที่เพื่อแทรกแผนใหม่

เพิ่มแผนการผลิต

สร้างหรือปรับแผนจากปฏิทิน
บันทึก Downtime
เพิ่ม / Import รายการ Downtime
Import CSV หัวคอลัมน์: group,name โดย group ใช้ production หรือ maintenance
รายการ Downtime การผลิต
รายการ Downtime ช่าง
ประวัติ Downtime
กรองตามช่วงวันที่ เครื่องจักร กลุ่ม และรายการ
วันที่เครื่องกลุ่มรายการนาทีหมายเหตุจัดการ
รายงานการผลิต
รายวัน / รายเดือน พร้อมสรุป Calcium, PCR, Waste และประสิทธิภาพเครื่องจักร
Calcium FG
0
PCR ผลิต
0
Waste %
0%
Downtime รวม
0
เวลาเดินเครื่อง
ค่าเริ่มต้น 24 ชั่วโมง/วัน • กรอกเฉพาะวันที่เดินเครื่องไม่ครบ 24 ชั่วโมง
วันที่เครื่องเวลาเดินเครื่อง (ชม.)จัดการ
สรุปตามเครื่องจักร
เครื่องFG (kg)Waste (kg)Waste %เวลาเดินเครื่อง (ชม.)Downtime (min)Efficiency %
สรุปตามสินค้า
กลุ่มสินค้าสินค้าFG (kg)Waste (kg)กากอุตสาหกรรม (kg)
รายงานของเสียและ Downtime
Dashboard แยกตามเครื่องจักร • เลือกดูช่วงวันและเครื่องได้
% ของเสีย = น้ำหนักรายการ ÷ (ผลผลิตดี + Waste + กากอุตสาหกรรม) × 100 • % Downtime = นาทีรายการ ÷ เวลาเดินเครื่องของเครื่องนั้น × 100

NCR

KPI: %NCR < 0.30% • %NCR = น้ำหนัก NCR ÷ (FG + Waste + กากอุตสาหกรรม) × 100
NCR รวม
0
kg
NCR คงเหลือที่ยังไม่ได้ใช้งาน
0
0 รายการ • kg
ฐานการผลิต
0
FG + Waste + กากอุตสาหกรรม (kg)
% NCR
0.00%
KPI < 0.30%
เลข NCRเลขใบสั่งผลิตรหัสสินค้าจำนวน NCR (kg)วันที่ลักษณะ NCRข้อมูลเพิ่มเติมวิธีการนำไปใช้นำไปใช้แล้ว (kg)คงเหลือ (kg)สถานะการนำไปใช้จัดการ

ประวัติการใช้งาน User

ตรวจสอบว่า User คนใดเข้าระบบและมีการบันทึก/แก้ไขข้อมูลในเมนูใด
วันเวลาUserการทำงานเมนูรายละเอียด

ตั้งค่าการจัดการผู้ใช้งาน

Admin สามารถเพิ่มผู้ใช้ กำหนดเมนูที่เข้าใช้งานได้ กำหนดสิทธิ์แก้ไขข้อมูล และเปลี่ยนรหัสผ่านของผู้ใช้ได้
เมนูที่อนุญาต

ตั้งค่า LINE OA

ส่งปฏิทินแผนผลิตอัตโนมัติ 09:00 และ 15:30 น.
ยังไม่ได้ตั้ง Token
Token เก็บฝั่ง Server และไม่แสดงค่าเต็มกลับบนหน้าจอ
LINE Usage เดือนปัจจุบัน
กำลังโหลด...
ผู้ใช้งานในระบบ
แก้ไขสิทธิ์ เปิด/ปิด User หรือกำหนดรหัสผ่านใหม่ได้

ส่วนเกินจากใบงาน

เปรียบเทียบส่วนเกินตามแผนกับส่วนเกินจากการผลิตจริง และติดตามการนำไปใช้
เลขที่ใบงานรหัสสินค้าส่วนเกินจากใบงานตามแผน (kg)ส่วนเกินจากการผลิตจริง (kg)ส่วนเกินจริงนำไปใช้กับใบงาน / ลูกค้าวิธีการนำไปใช้รายละเอียดสถานะ / คงเหลือจัดการ
กราฟรายงานการผลิต
กราฟแท่ง + กราฟเส้นค่าเฉลี่ยรายวัน พร้อมเส้น KPI จากเครื่องจักรที่มีการผลิตจริง
WIP
สรุป WIP ของสินค้าที่มีกระบวนการผลิต 2 ขั้นตอน
ประวัติการเคลื่อนไหว WIP
วันที่สินค้ารายการเครื่องใบงานWIP เข้า (kg)WIP ใช้ (kg)FG ได้ (kg)WIP คงเหลือ
ข้อมูลอุปกรณ์การผลิต
กำหนดหมายเลขอุปกรณ์สำหรับเลือกในหน้าบันทึกผลผลิตรายวัน และติดตามประวัติการใช้งานแต่ละตัว
ทะเบียนและประวัติการใช้งาน
FG สะสมคำนวณจากวันที่อุปกรณ์ถูกเลือกพร้อมการบันทึกผลผลิต
ประเภทหมายเลขรายละเอียดเครื่องล่าสุดเริ่มใช้ใช้ล่าสุดวันที่ผลิตFG สะสม (kg)จัดการ
เพิ่มสินค้า
Import สินค้า
รองรับ CSV หัวคอลัมน์: group,code,name โดย group ใช้ calcium, masterbatch, pcr หรือ other หรือไฟล์ JSON ที่ Export จากระบบ
กลุ่มรหัสชื่อสินค้าจัดการ
ประเภทถุง
ประเภทพาเลท
รูปแบบติด Lot
การพันฟิล์ม
เพิ่มประเภทของเสีย
Import ประเภทของเสีย
รองรับ CSV หัวคอลัมน์: group,name โดย group ใช้ waste หรือ industrial
Waste
กากอุตสาหกรรม
ประวัติของเสีย
รวม Waste และกากอุตสาหกรรม กรองตามช่วงวันที่และเครื่องจักร
วันที่เครื่องใบงานกลุ่มรายการน้ำหนัก (kg)
นำเข้าตารางกะพนักงานฝ่ายผลิต
รองรับไฟล์ Excel (.xlsx / .xls) รูปแบบเดียวกับตารางกะที่ใช้งานอยู่
ระบบจะอ่านไฟล์ในเครื่องของผู้ใช้แล้วบันทึกเฉพาะ จำนวนพนักงานกะเช้า M-PD และกะดึก N-PD ของแต่ละวัน ลงฐานข้อมูล
ช่องวันหยุดสีแดง (ในไฟล์รูปแบบนี้มีเครื่องหมาย *) จะไม่นับ • ไม่นับรหัสพนักงาน 1008, 1064, 1132 • ไม่เก็บไฟล์ Excel ต้นฉบับ
ยังไม่ได้เลือกไฟล์
ข้อมูลตารางกะที่บันทึกไว้
สรุปจำนวนพนักงานรายวัน
ข้อมูลนี้จะแสดงข้างวันที่ในหน้า “แผนผลิตรายวัน/รายเครื่อง”
วันที่กะเช้า M-PDกะดึก N-PDรวม
สำรองข้อมูลทั้งหมด

Export แผนการผลิต ผลผลิตรายวัน สินค้า ข้อมูลบรรจุภัณฑ์/การแพ็ก และประเภทของเสียเป็นไฟล์ JSON

นำเข้าข้อมูลทั้งหมด

ใช้ไฟล์ Backup JSON จากระบบนี้ ข้อมูลจะรวมเข้ากับข้อมูลเดิม

ล้างข้อมูลทั้งหมด

ใช้เมื่อต้องการเริ่มฐานข้อมูลใหม่ การล้างไม่สามารถย้อนกลับได้

Production Management System (PMS) • Cloud Database • PostgreSQL • Public Link